Bien choisir son enrouleur d’air comprimé : comprendre la perte de charge

 

Qu’est-ce que la perte de charge ?

 

Lorsque l’air comprimé circule dans un tuyau, il rencontre des résistances liées à la longueur, au diamètre et aux accessoires (raccords, coupleurs, enrouleur, pistolet).
Ces résistances se traduisent par une perte de pression, appelée perte de charge.

En clair : plus le tuyau est long et étroit, plus la pression chute avant d’arriver à l’outil. Résultat : l’outil reçoit moins d’énergie, son rendement baisse et la consommation d’air augmente.

 

 

Les débits typiques d’utilisation en air comprimé :

 

Tous les outils pneumatiques ne consomment pas la même quantité d’air. Voici quelques repères (débits exprimés en NL/min, air libre à 1 bar et 20 °C) :

≈ 250 NL/min → une soufflette ou un petit vérin pneumatique.
≈ 500 NL/min → un outil portatif standard : meuleuse droite, perceuse, petite clé à chocs.
≈ 1000 NL/min → un outil puissant : clé à chocs pour poids lourds.
≈ 2500 NL/min → un outil lourd comme un brise-béton pneumatique.

 

 

Pourquoi c’est important ?

 

Imaginons que nous alimentons une clé à chocs (≈ 1000 NL/min) avec un flexible trop long ou trop fin. La perte de charge peut faire chuter la pression de 1 bar ou plus. En pratique :

     - La clé perd en couple → vissage insuffisant.

 

     - Un outil qui fonctionne à pleine performance.
     - Une consommation d’air maîtrisée.
     - Moins d’usure et de fuites sur le réseau.

 

 

Comment choisir son enrouleur d’air comprimé ?

 

1. Identifier le débit de votre outil : il est indiqué dans la fiche technique du fabricant.

2. Prendre en compte le réseau et ses accessoires : chaque coupleur, filtre, régulateur ou pistolet ajoute une perte de charge. En pratique, on constate généralement 0,5 à 1 bar de perte cumulée avant même d’arriver à l’enrouleur.

3. Se référer aux tableaux de perte de charge (voir ci-dessous) et choisir le diamètre (DN) adapté à la longueur suivant le débit.

 

 

Débit	Longueur	DN8 (5/16")	DN10 (3/8")	DN13 (1/2")	DN16	DN19 (3/4")	DN25 (1")
250 NL/min	10 m	0,4	0,1	0,0	0,0	0,0	0,0
250 NL/min	15 m	0,6	0,2	0,0	0,0	0,0	0,0
250 NL/min	20 m	0,8	0,2	0,1	0,0	0,0	0,0
250 NL/min	25 m	1,0	0,3	0,1	0,0	0,0	0,0
250 NL/min	30 m	1,2	0,4	0,1	0,0	0,0	0,0
250 NL/min	35 m	1,4	0,4	0,1	0,0	0,0	0,0
250 NL/min	40 m	1,6	0,5	0,1	0,0	0,0	0,0
250 NL/min	45 m	1,9	0,5	0,1	0,0	0,0	0,0
250 NL/min	50 m	2,1	0,6	0,2	0,1	0,0	0,0
500 NL/min	10 m	1,6	0,5	0,1	0,0	0,0	0,0
500 NL/min	15 m	2,5	0,7	0,2	0,1	0,0	0,0
500 NL/min	20 m	3,6	0,9	0,2	0,1	0,0	0,0
500 NL/min	25 m	5,0	1,2	0,3	0,1	0,0	0,0
500 NL/min	30 m	7,2	1,5	0,4	0,1	0,1	0,0
500 NL/min	35 m	9,0	1,7	0,4	0,1	0,1	0,0
500 NL/min	40 m	9,0	2,0	0,5	0,2	0,1	0,0
500 NL/min	45 m	9,0	2,3	0,5	0,2	0,1	0,0
500 NL/min	50 m	9,0	2,6	0,6	0,2	0,1	0,0
1000 NL/min	10 m	9,0	2,0	0,5	0,2	0,1	0,0
1000 NL/min	15 m	9,0	3,2	0,7	0,2	0,1	0,0
1000 NL/min	20 m	9,0	4,8	0,9	0,3	0,1	0,0
1000 NL/min	25 m	9,0	7,5	1,2	0,4	0,2	0,0
1000 NL/min	30 m	9,0	9,0	1,5	0,5	0,2	0,0
1000 NL/min	35 m	9,0	9,0	1,7	0,5	0,2	0,1
1000 NL/min	40 m	9,0	9,0	2,0	0,6	0,3	0,1
1000 NL/min	45 m	9,0	9,0	2,3	0,7	0,3	0,1
1000 NL/min	50 m	9,0	9,0	2,6	0,8	0,3	0,1
2500 NL/min	10 m	9,0	9,0	3,3	1,0	0,4	0,1
2500 NL/min	15 m	9,0	9,0	6,2	1,5	0,6	0,1
2500 NL/min	20 m	9,0	9,0	9,0	2,1	0,8	0,2
2500 NL/min	25 m	9,0	9,0	9,0	2,7	1,0	0,2
2500 NL/min	30 m	9,0	9,0	9,0	3,4	1,2	0,3
2500 NL/min	35 m	9,0	9,0	9,0	4,2	1,4	0,3
2500 NL/min	40 m	9,0	9,0	9,0	5,1	1,6	0,4
2500 NL/min	45 m	9,0	9,0	9,0	6,3	1,9	0,4
2500 NL/min	50 m	9,0	9,0	9,0	9,0	2,1	0,5

 

 

Exemple concret, une clé à chocs 1″ – 1800 Nm :

 

Prenons un atelier qui utilise une clé à chocs de 1800 Nm avec une portée de 15 m :

Débit d’air requis : ≈ 580 NL/min
Pression nominale de service : 6,3 bar
Compresseur : 8 bar

Dans le tableau, nous regardons la ligne 500 NL/min (proche de 580 NL/min) et la colonne correspondant à 15 m de flexible.

 

 

Raisonnement théorique :

 

Si notre compresseur délivre 8 bar au collecteur, nous pourrions en théorie accepter 1,5 à 2 bar de perte sur la ligne.

Mais attention : les 8 bar annoncés sont souvent la pression maximale au collecteur. Entre compresseur, sécheur, filtres, réseau et régulateur, on perd déjà 0,5 à 1 bar avant d’arriver à l’enrouleur.

Le fabricant indique que la clé doit recevoir 6,3 bar nets pour fonctionner de façon optimale :

• À 6 bar, elle délivre quasiment tout son couple (≈ 1800 Nm).
• À 5 bar, elle fonctionne encore, mais avec moins de puissance → vissage moins efficace.
• En dessous, elle reste utilisable mais perd beaucoup en efficacité.

Donc, si nous avons en réalité 7 bar au poste, accepter encore 2 bar de perte ferait tomber la clé à 5 bar → pas de fonctionnement optimal.

 

 

Le rôle du régulateur (FR/FRL) :

 

Un accessoire de régulation est indispensable en amont des outils pneumatiques :

• Le régulateur de pression (FR) fixe la pression disponible pour l’outil.
• Le lubrificateur (FRL) n’est nécessaire que si l’outil le demande.

Idéalement, on place le régulateur au plus près de l’outil (après l’enrouleur).

En pratique, pour des raisons d’ergonomie, il est souvent placé avant l’enrouleur → il faut alors tenir compte de la perte du flexible et sur-régler légèrement.

 

 

Résultat pour notre clé à chocs :

 

• Avec un flexible de DN8, la perte atteindrait environ 2,5 bar sur 15 m → pression trop basse pour garantir la pleine performance.
• Avec un flexible de DN13, les pertes sont négligeables → outil alimenté correctement.
• Avec un flexible de DN10, la perte est d’environ 0,7 bar → bon compromis entre performance, compacité et coût.

 

À retenir :

 

• Vérifions toujours le débit requis par l’outil.
• Limitons la perte de charge totale à ≈ 1 bar pour garder la performance.
• Choisissons le diamètre de flexible en fonction de la longueur et du débit.

Un enrouleur bien dimensionné, c’est l’assurance d’un outil performant, d’une consommation d’air optimisée et d’une meilleure durée de vie de l’installation.

 

 

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